plasty však nemajú takú odolnosť voči vysokým teplotám a také mechanické vlastnosti ako kovy. Výnimkou je termoplast polyéteréterketón, ktorého oficiálna skratka je PEEK. Plast PEEK, ktorý bol pôvodne považovaný za akúsi laboratórnu kuriozitu, sa začal v malej miere používať pred približne 20 rokmi. Spočiatku sa ročne vyrábalo len 200 až 300 ton termoplastu PEEK, v súčasnosti sa ho vyrába približne desaťnásobne viac. Jednou z najväčších výhod materiálu PEEK je to, že je tvarovo stály až do 260 oC. To ho predurčuje na rozmanité aplikácie v automobilovom a leteckom priemysle i v ďalších odvetviach. PEEK sa topí pri 343 oC, pričom ho možno formovať do požadovaného tvaru. K chemickému rozkladu plaastu PEEK dochádza až pri teplotách nad 400 oC. Plast PEEK sa používa napríklad na zhotovenie plášťov káblov, vyrábajú sa z neho hrdlá palivových čerpadiel dopravných lietadiel Airbus i tesnenia pod hlavy valcov spaľovacích motorov. Pretože PEEK dobre odoláva oteru, vyrábajú sa z neho aj ozubené kolesá a časti čerpadiel. PEEK je biologicky neutrálny, takže možno z neho vyrábať napríklad aj hadice dialyzačných prístrojov. Opotrebenie umelých bedrových kĺbov, zhotovených z titánu, možno znížiť nanesením tenkej vrstvy plastu PEEK na trecie plochy kĺbu. Jedným z najväčších výrobcov plastu PEEK je nemecká firma Degussa, ktorá spomenutý termoplast predáva pod obchodným označením VESTAKEEP. Na výroby plastu VESTAKEEP založila firma Degussa spoločný podnik s čínskou univerzitou Jilin.
Autor: rm
Najdôležitejšie správy z východu Slovenska čítajte na Korzar.sme.sk.
